Einführung
Walzwerkswalzensind hohen Belastungen, Biegungen und Reibung ausgesetzt. Nach einem Betriebszyklus müssen die Walzen geschliffen werden, um Oberflächenfehler zu entfernen und ihre Form wiederherzustellen.
Schleifanforderungen
Die Walzen bestehen aus eisenbasierten Legierungen mit Karbidphasen. Cr5-Walzen sind üblich. Eine typische Schleiftiefe beträgt 0,2–0,3 mm. Beim Nachschleifen kann mehr als 0,1 mm entfernt werden, wenn die Walze die Erstprüfung nicht besteht.
Rolle der Schneidflüssigkeit
Schneidflüssigkeit muss:
Effektiv kühlen
Schmutz entfernen.
Verhindern Sie Kratzer auf der Oberfläche.
Die richtige Flüssigkeit reduziert Oberflächenschäden und verbessert die Schleifleistung.
Auswahl der Schleifscheibe
Die Wahl der richtigen Schleifscheibe ist entscheidend. Fürgehärtete Walzen, werden üblicherweise Räder aus Aluminiumoxid verwendet.
Häufige Mängel und Ursachen:
Verzerrung der Rollenform: Rad zu weich.
Oberflächenvibration (Rattern): Rad zu hart oder Vorschub zu schnell.
Spirallinien (Vorschubspuren): Falsches Abrichten oder hohe Verfahrgeschwindigkeit.
Oberflächenlochfraß: Kühlmittelversagen oder schlechte Filterung.
Oberflächenrisse: Scheibe zu hart, geringe Selbstschärfungsfähigkeit.
Zu den Fehlerbehebungen gehören:
Passen Sie die Radhärte an.
Geringere Vorschub- und Vorschubgeschwindigkeiten.
Verbessern Sie die Kühlmittelfiltration.
Passen Sie die Schleifparameter an das Walzenmaterial an.
Mikrorisse und Oberflächenbrand
Starke Zufuhr oder schlechte Kühlung können winzige thermische Risse verursachen. Diese Risse sind ohne hochempfindliche Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfungen nur schwer zu erkennen.
Bleiben diese Risse unbemerkt, können sie während des Gebrauchs zu schwerwiegenden Schäden an der Rolle führen, beispielsweise zu Abplatzungen oder Brüchen.
Abschluss
Mahlwalzenist eine präzise Aufgabe, bei der Maschinenleistung, Kühlmittelqualität und Schleifscheibenauswahl aufeinander abgestimmt werden müssen. Die Kontrolle der Parameter gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität, reduziert Ausfallzeiten und verhindert gefährliche Walzenausfälle.
CYKC-GRUPPE
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