Auswahl vonArbeitsrollenmaterial
Arbeitswalzen an der Vorderseite des Vorwalzens (R1): Arbeitswalzen an der Vorderseite des Vorwalzens müssen eine hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmerissbeständigkeit aufweisen. Der Härtebereich liegt bei etwa HS40–55. In der Regel werden Walzen aus 60CrNiMo-Stahlguss und anderen Materialien ausgewählt.
Arbeitswalzen an der Rückseite des Vorwalzens (R2): Arbeitswalzen an der Rückseite des Vorwalzens erfordern Materialien mit guter Wärmerissbeständigkeit. Im Allgemeinen werden Materialien wie Halbstahl, hochchromhaltiger Stahl und Schnellarbeitsstahl ausgewählt.
Arbeitswalzen an der Vorderseite des Fertigwalzens (F1-4): Die Arbeitswalzen an der Vorderseite des Fertigwalzens sind hohen Temperaturen und großen Belastungen ausgesetzt. In der Regel werden Materialien wie Halbstahlguss und hochchromhaltiges Schleudergusseisen verwendet. Hochchromhaltiges Schleudergusseisen weist eine hohe Verschleißfestigkeit und thermische Rissbeständigkeit der Walzenoberfläche auf und kann punktuelle Defekte an der Walzenoberfläche verhindern.
Arbeitswalzen an der Rückseite des Fertigwalzwerks (F5-7): Arbeitswalzen an der Rückseite des Fertigwalzwerks werden in der letzten Walzphase eingesetzt und haben einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität und den Oberflächenzustand. Die Leistungsanforderungen an die Walzwalzen sind vor allem hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Eindruckfestigkeit, Ablösefestigkeit und Wärmerissbeständigkeit. In der Regel werden Materialien wie unendlich kaltes Gusseisen (normale Ausführung, verbesserte Ausführung) verwendet.
Werkstoffauswahl für Stütz- und Vertikalrollen
Sowohl die Stützwalzen zum Vorwalzen als auch die Stützwalzen zum Fertigwalzen müssen eine gute Wärmerissbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und hohe Festigkeit aufweisen. Als Werkstoffe werden in der Regel Verbundstahlguss, legierter Schmiedestahl (Cr3, Cr5) und andere Werkstoffe gewählt.
