Integralwalzen sind äußerst wichtige Geräte in der Metallverarbeitung und werden häufig beim Walzen von Metallen wie Stahl und Aluminium eingesetzt. Im Einsatz treten jedoch häufig Probleme mit den Walzen auf, die ihre Arbeitseffizienz und Produktqualität beeinträchtigen. Im Folgenden werden die häufigsten Probleme von Integralwalzen und ihre Ursachen erläutert.
1. Verschleißprobleme
Bei längerem Einsatz der gesamten Walze kommt es häufig zu Verschleiß. Dieser entsteht durch die Reibung zwischen den Walzen und dem Metallmaterial. Verschleiß führt nicht nur zu einer Verschlechterung der Walzenpräzision, sondern kann auch die Oberflächenqualität des Materials nach dem Walzen beeinträchtigen. Zu den Hauptursachen für Verschleiß zählen unter anderem unzureichende Materialhärte, zu hohe Walzgeschwindigkeit und unzureichende Kühlung.
2. Risse und Schäden
In der Walzumgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck sind Walzen oft enormen mechanischen Belastungen ausgesetzt, die zu Rissen oder sogar Materialschäden führen können. Die Entstehung von Rissen hängt hauptsächlich mit der Materialqualität, dem Wärmebehandlungsprozess der Walzen und unsachgemäßer Bedienung zusammen. Wird die Maschine plötzlich abgeschaltet oder gestartet, wirken auf die Walzen relativ große Stoßkräfte, die zur Rissbildung neigen.
3. Oberflächenfehler
Die Oberflächenqualität der Walzen ist entscheidend für das Endprodukt. Häufige Oberflächenfehler sind Kratzer, Löcher usw. Diese Fehler beeinträchtigen die Qualität der Walzprodukte direkt und führen zu einer hohen Oberflächenrauheit der fertigen Produkte. Das Auftreten von Oberflächenfehlern hängt häufig mit Verarbeitungstechniken, Einsatzumgebungen und Wartungsarbeiten zusammen, beispielsweise mit unzureichender Reinigung der Walzen oder dem Kontakt mit minderwertigen Rohstoffen.
4. Ungleichmäßige Temperatur
Wenn Walzen bei hohen Temperaturen arbeiten, hat die Temperaturgleichmäßigkeit einen erheblichen Einfluss auf ihre Leistung. Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung kann zu lokaler Überhitzung führen und dadurch Verschleiß und Rissbildung beschleunigen. Auch ein schlecht funktionierendes Kühlsystem kann diese Probleme verursachen. Daher ist es wichtig, die Walzen in einem angemessenen Temperaturbereich zu halten.
5. Verformungsproblem
Im Langzeitbetrieb, insbesondere bei starkem Druck, können sich Walzen plastisch verformen. Diese Verformung führt zu Veränderungen der Walzengeometrie und beeinträchtigt somit die Genauigkeit und Effizienz des Walzprozesses. Die Ursachen für Verformungen liegen in der Regel in ungünstiger Konstruktion, falscher Materialauswahl und menschlichen Bedienungsfehlern.
6. Unzureichende Wartung und Instandhaltung
Der normale Betrieb der gesamten Walze ist ohne regelmäßige Wartung und Pflege nicht möglich. Fehlende tägliche Wartung und Instandhaltung, wie z. B. unzureichende Schmierung und unzureichende Reinigung, können zu vorzeitiger Alterung und Ausfall der Walzen führen. Daher ist die Einführung eines soliden Wartungs- und Instandhaltungsmechanismus eine wichtige Maßnahme, um die Lebensdauer der Walzen zu verlängern und eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Abschluss
Der Ausfall einer gesamten Walze ist ein komplexes, systemisches Problem, das verschiedene Aspekte wie Material, Konstruktion, Prozess und Betrieb betrifft. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, sind neben strengen Qualitätskontrollen bei Materialauswahl und Fertigung auch tägliche Wartung, Temperaturmanagement und die Umsetzung von Betriebsverfahren unerlässlich. Durch umfassendes Management kann die Ausfallrate der gesamten Walze effektiv reduziert und die Produktionseffizienz sowie Produktqualität verbessert werden.
