Nachdem Sie die Hartmetall-Walzringe in der Produktionslinie installiert haben, überprüfen Sie sorgfältig die Kühlwasserleitung und die Position der Walzringe. Schließen Sie dann den Zulaufschlauch an die spezielle Wasserleitung an. Stellen Sie sicher, dass der Zulauf nach dem Anschließen sicher befestigt ist, um ein Lösen zu verhindern. Diese Vorsichtsmaßnahme ist wichtig, um schwerwiegende Folgen, wie beispielsweise eine Explosion des Walzrings aufgrund unzureichender Kühlung, zu vermeiden.
Wasserkühlung vonHartmetallrollenist beim Walzvorgang sehr wichtig. Bessere Kühlbedingungen führen zu einer höheren Walztonnage, da sonst die Nut der Walzringe zum Reißen neigt. Überprüfen Sie daher vor dem Walztest, ob das Kühlwasser normal ist. Beim Walzvorgang sollte die Produktionsschicht alle 4 Stunden angehalten werden, um zu überprüfen, ob sich die Position des speziellen Kühlwasserrohrs verändert hat und ob die Wasserrohrdüse blockiert ist. Dann kann mit dem Walzen begonnen werden.
Um sicherzustellen, dassWalzringeKühlwassermenge, Wasserqualität und Wasserdruck. Es wird empfohlen, die Wasserleitung der Walzen an die Steuerkühlwasserleitung anzuschließen und ein Wasserdruckmessgerät sowie einen Wasserdruckalarm zu installieren. Im Alarmfall das Walzen sofort stoppen und erst wieder starten, wenn der Wasserdruck wieder im Normalbereich liegt. Bediener sollten sicherstellen, dass der Druck der speziellen Kühlwasserleitung für Fertigwalzwerke im Bereich von 0,4–0,6 MPa liegt. Liegt er darüber, ist der Wasserdruck gegebenenfalls anzupassen.
Während des Rollvorgangs muss der Laufzustand des Lagersitzes genau beobachtet werden und bei Auffälligkeiten muss der Rollvorgang sofort gestoppt werden.
Während der Schicht sollte der Bediener den Verschleiß der Rollringnut sorgfältig prüfen, um festzustellen, ob Mikrorisse vorhanden sind. Wenn dies der Fall ist, muss dies dem Disponenten und dem Qualitätsprüfer gemeldet werden, und nach der Bestätigung muss die Rollringnut ausgetauscht werden.
Die Einstellung des Walzringspalts darf im Walzprozess nicht nahtlos erfolgen, d. h., es dürfen keine Walzen kleben bleiben.
Sobald im Probenahmeraum ungewöhnliche Walzprodukte gefunden werden, stoppen Sie die Walzmaschine sofort, um sie zu überprüfen. Wenn die Schraube locker ist, die Nut Mikrorisse oder andere Erscheinungen aufweist, müssen die Nut und die Walzringe ausgetauscht werden.
Wenn die Oberfläche des Walzmaterials anormal ist (wie z. B. die durch Mikrorisse in der Walzrille verursachte Spur der Walzmaterialoberfläche), wird die Rille oderWalzringewerden rechtzeitig geändert.
Während des Walzvorgangs muss verhindert werden, dass die Walzringe aus Hartmetall durch eine Überhitzung der Lager axial brechen.
Wenn während der Verwendung der Rolle das Wasser gestoppt wird oder die Position des Wasserrohrs verschoben wird, stoppen Sie die Walzmaschine sofort, um ein Ausbrennen derRollnut, Knacken und Fallenlassen von Blöcken usw.
Die Walztonnage einer einzelnen Nut wird entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt (die angemessene Walztonnage variiert je nach den unterschiedlichen Walzbedingungen) und muss strikt gemäß der Nenntonnage eingehalten werden. Übermäßiges Walzen ist strengstens verboten, um Risse in der Walze zu vermeiden.
Bei festsitzendem und gestapeltem Stahl müssen die Walzenringe weiter gekühlt werden und die obere Walze muss schnell angehoben werden. Das Wasser kann erst abgestellt werden, wenn die Temperatur des gewalzten Stücks gesunken ist.
Wenn die Walze aufgrund von Unfällen längere Zeit ohne Kühlwasser läuft, muss sie sofort angehalten werden, um sie zu entfernen und langsam (natürlich) abkühlen zu lassen. Nach dem Abkühlen oder Nachschleifen kann sie wieder verwendet werden. Beachten Sie, dass das direkte Gießen von Kühlwasser auf die Walze dazu führt, dass dieHartmetall-Rollrings zum Platzen.
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